印刷行业在生产过程中涉及多种化学物质的使用，如油墨、溶剂、清洗剂、润版液等，这些材料会释放挥发性有机化合物（VOCs）、可燃气体（如异丙醇、乙醇、乙酸乙酯）以及臭氧等有害气体。长期暴露于这些气体环境中可能导致工人健康问题（如呼吸系统疾病、神经系统损伤），且部分气体具有易燃易爆风险，可能引发火灾或爆炸事故。
油墨、溶剂、清洗剂挥发 致癌风险、光化学污染、异味投诉
润版液、清洗剂 刺激眼/呼吸道，高浓度致麻醉作用
油墨稀释剂、易燃易爆（爆炸极限2.2%-11.5%），长期接触损害肝肾
溶剂型油墨 神经毒性，致癌性（IARC 2B类）
UV印刷设备、静电消除装置 强氧化性，引发呼吸道炎症
溶剂挥发、管道泄漏 爆炸风险（如乙醇爆炸极限3.3%-19%）
密闭空间作业 缺氧或富氧环境均可能引发窒息或燃烧风险
GB50493-2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》
GB 41616-2022印刷工业大气污染物排放标准》
催化燃烧传感器是利用催化燃烧的热效应原理，由检测元件和补偿元件配对构成测量电桥，在一定温度条件下，可燃气体在检测元件载体表面及催化剂的作用下发生无焰燃烧，载体温度就升高，通过它内部的铂丝电阻也相应升高，从而使平衡电桥失去平衡，输出一个与可燃气体浓度成正比的电信号，通过测量铂丝的电阻变化的大小，就知道可燃性气体的浓度。
红外传感器是将待测气体连续不断的通过一定长度和容积的容器，从容器可以透光的两个端面中的一个端面侧边射入一束红外光。当红外线传感器波长与被测气体吸收谱线相吻合时，红外能量被吸收，红外光线穿过被测气体后的光强衰减满足朗伯-比尔(Lambert-Beer)定律，气体浓度越大，对光的衰减也越大。这时红外线的吸收与吸光物质的浓度成正比数据，由此可通过测量气体对红外光线的衰减来测出气体浓度。
电化学传感器通常由三个部分组成: 电极、电解质和半导体电极是传感器的核心部分，它是由金属或半导体材料制成的，可以与气体分子发生化学反应。电解质是一种导电液体，可以将电极与半导体连接起来，形成一个完整的电路。半导体是一种特殊的材料可以将电极和电解质之间的电流信号转换为数字信号，从而实现气体浓度的检测。
PID的原理是有机气体在紫外光源的激发下会产生气体的电离，PID使用了一个UV(紫外线)灯，有机物在紫外灯的激发下离子化，被离子化的“碎片”带有正负电荷，从而在两个电极之间产生了电流。检测器将电流放大，通过仪器仪表设备就可以并显示出VOCs气体的浓度。
印刷机周边（尤其是凹印、柔印设备）、油墨/溶剂存储区、烘干装置、RTO设备进出口、车间通风死角（如地下室、密闭调墨间）。
可燃气体（密度＞空气）：距地面30-50 cm
VOCs（密度接近空气）：作业呼吸带高度（1.5-1.8 m）
将在线式气体探测器固定在现场，连续自动检测可燃或有毒气体，气体超限自动报警，还可自动联动排风机、电磁阀等设备，可以通过RS485总线制数字信号、4-20mA三线制电流信号或4G/GPRS无线传输形式，将检测到的气体浓度数据实时传到气体报警控制器或PLC、DCS系统或监控中心，数据大屏上集中呈现。
气体报警控制器安装于监控中心，可适用于标准4～20mA电流信号以及RS485总线制信号的控制与通讯，控制器采用高性能单片机进行控制及处理，整机工作状态稳定。数据记录、报警记录、系统日志以及报警通道均可通过菜单查询，并可通过继电器输出来控制外部设备，如排风系统或其它外部设备。
VOCs挥发性有机物在线监测系统（固定污染源）是一种模块化设计，基于PID光离子化检测原理，可准确测量挥发性有机物VOCs浓度，可直接用于厂界的VOCs在线测量。系统支持外部通信接口，带数据存储、数据导出功能，通过无线数据采集传输终端可实时将测量数据传送到监测中心。可根据用户的需求选配气体、颗粒物、气象参数等测量模块，是一种新型的、低成本的、智能型监测设备，是环境监测管理部门进行空气质量监测的理想设备。
基于物联网、云计算理念，整合企业的可燃和有毒气体等信息，实现日常监管、在线监测、应急救援于一体的智能化管理平台。通过在一些危险源或存在有安全生产事故隐患的作业区域内安装各类报警器或监测设备，通过有线或无线形式将各仪器仪表数据采集汇总，统一由平台进行智能分析和处理，为企业的日常监管和应急处理提供信息基础和决策依据。满足企业从日常生产、在线监测、职业健康、教育训练、应急救援、知识库建设等实施一体化管理。
系统采用传感器、即时通讯、移动互联、无线通讯、GIS地图等技术于一体，通过人防、物防与技防相结合，有效提高危化企业本身的安全意识，提升企业的安全生产信息化管理。
