用于氧化反应、燃烧分析等实验。
实验室气路系统也称实验室集中供气系统工程,即从气瓶至仪器终端之间连接管线,集中供气,主要由气源(一般为气体钢瓶)、切换装置、管道系统、调压装置、用气点。
实验室气体监测报警的主要目标是确保实验室工作环境的安全,预防因气体泄漏引发的安全事故。通过实时监测实验室内的气体浓度,当气体浓度超过检测探头安全值时,及时发出报警,以便实验人员采取应急措施,从而保障实验室内的人员安全和设备完好。
用于氧化反应、燃烧分析等实验。
常见于气体生成反应或净化实验。
用于催化反应、气相色谱等实验。
惰性气体,保护反应体系或提供惰性环境。
精密仪器(如气相色谱)的高纯保护气体。
化学反应的原材料。
有毒气体,用于化学反应或气体分析。
氧化反应或合成实验的中间产物。
有机合成或燃烧实验的原料。
如苯、甲醛、丙酮(来自有机溶剂挥发或化学反应)。
硫化氢、氨气、氯气、二氧化硫等(常见于酸碱反应或无机实验)。
如一氧化碳、氰化氢等,具有强毒性。
如氧气,使用后需排放处理。
GB50493-2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》
GB 12358-2024《作业场所环境气体检测报警仪器通用技术要求》
GB 30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》
T/CCGA 10013-2025《实验室气体安全导则》
催化燃烧传感器是利用催化燃烧的热效应原理,由检测元件和补偿元件配对构成测量电桥,在一定温度条件下,可燃气体在检测元件载体表面及催化剂的作用下发生无焰燃烧,载体温度就升高,通过它内部的铂丝电阻也相应升高,从而使平衡电桥失去平衡,输出一个与可燃气体浓度成正比的电信号,通过测量铂丝的电阻变化的大小,就知道可燃性气体的浓度。
红外传感器是将待测气体连续不断的通过一定长度和容积的容器,从容器可以透光的两个端面中的一个端面侧边射入一束红外光。当红外线传感器波长与被测气体吸收谱线相吻合时,红外能量被吸收,红外光线穿过被测气体后的光强衰减满足朗伯-比尔(Lambert-Beer)定律,气体浓度越大,对光的衰减也越大。这时红外线的吸收与吸光物质的浓度成正比数据,由此可通过测量气体对红外光线的衰减来测出气体浓度。
电化学传感器通常由三个部分组成: 电极、电解质和半导体电极是传感器的核心部分,它是由金属或半导体材料制成的,可以与气体分子发生化学反应。电解质是一种导电液体,可以将电极与半导体连接起来,形成一个完整的电路。半导体是一种特殊的材料可以将电极和电解质之间的电流信号转换为数字信号,从而实现气体浓度的检测。
PID的原理是有机气体在紫外光源的激发下会产生气体的电离,PID使用了一个UV(紫外线)灯,有机物在紫外灯的激发下离子化,被离子化的“碎片”带有正负电荷,从而在两个电极之间产生了电流。检测器将电流放大,通过仪器仪表设备就可以并显示出VOCs气体的浓度。
包括标本处理、PCR扩增、生物安全柜操作等区域,需监测有毒气体(如硫化氢、氯气)和可燃气体(如甲烷、氢气)浓度。需配备高灵敏度探测器,并联动通风系统实现负压控制。
如更衣室、设备存储区,需监测挥发性有机物(VOCs)和消毒气体(如臭氧)泄漏。通常设置紫外线消毒设施,气体探测器需具备防爆设计。
办公区、休息室等需监测一氧化碳(CO)和二氧化碳(CO₂)浓度,防止通风不良导致积聚。
细分试剂准备区、样本制备区等,需监测氨气、甲醛等试剂挥发气体。
无菌区需监测氧气浓度,防止惰性气体置换导致缺氧。
通风橱内需实时监测氯气、光气等剧毒气体。
监测氢气、氮气等高压气体泄漏。
检测硫化氢、甲烷等腐败或反应产生的气体。
将在线式气体探测器固定在现场,连续自动检测可燃或有毒气体,气体超限自动报警,还可自动联动排风机、电磁阀等设备,可以通过RS485总线制数字信号、4-20mA三线制电流信号或4G/GPRS无线传输形式,将检测到的气体浓度数据实时传到气体报警控制器或PLC、DCS系统或监控中心,数据大屏上集中呈现。
气体报警控制器安装于监控中心,可适用于标准4~20mA电流信号以及RS485总线制信号的控制与通讯,控制器采用高性能单片机进行控制及处理,整机工作状态稳定。数据记录、报警记录、系统日志以及报警通道均可通过菜单查询,并可通过继电器输出来控制外部设备,如排风系统或其它外部设备。
基于物联网、云计算理念,整合企业的可燃和有毒气体等信息,实现日常监管、在线监测、应急救援于一体的智能化管理平台。通过在一些危险源或存在有安全生产事故隐患的作业区域内安装各类报警器或监测设备,通过有线或无线形式将各仪器仪表数据采集汇总,统一由平台进行智能分析和处理,为企业的日常监管和应急处理提供信息基础和决策依据。满足企业从日常生产、在线监测、职业健康、教育训练、应急救援、知识库建设等实施一体化管理。
系统采用传感器、即时通讯、移动互联、无线通讯、GIS地图等技术于一体,通过人防、物防与技防相结合,有效提高危化企业本身的安全意识,提升企业的安全生产信息化管理。