粮仓内可能产生多种有毒有害气体,如二氧化碳(CO2)、二氧化硫(SO2)、氨气(NH3)、一氧化碳(CO)、磷化氢(PH3)等。
为了确保粮食在储藏过程中能够保持良好的状态,粮库通常会采用磷化铝吸收粮堆空隙与粮食中的水分,在高温环境下,会产生化学反应,释放出剧毒的磷化氢气体,能迅速穿透粮食缝隙,毒杀粮堆中的昆虫、蛀虫、鼠类等各类有害虫,同时有效控制粮堆内菌类的繁殖,为粮食的安全储藏保驾护航。因此磷化铝等常用于粮仓、集装箱等密闭空间的熏蒸处理。
但是,在使用磷化铝熏蒸杀虫后,粮仓也因长期处于密闭状态,可能存在过高浓度的粉尘、缺氧、磷化氢等易燃易爆有毒有害气体。倘若作业人员在未做好充分防护措施的情况下贸然进入,极有可能面临严重的中毒甚至死亡风险。
粮仓内可能产生多种有毒有害气体,如二氧化碳(CO2)、二氧化硫(SO2)、氨气(NH3)、一氧化碳(CO)、磷化氢(PH3)等。
GB50493-2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》
LS/T 1201—2020《磷化氢熏蒸技术规程》
GB12358《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》
GB/T 25229-2024《粮油储藏粮仓气密性要求》
红外传感器是将待测气体连续不断的通过一定长度和容积的容器,从容器可以透光的两个端面中的一个端面侧边射入一束红外光。当红外线传感器波长与被测气体吸收谱线相吻合时,红外能量被吸收,红外光线穿过被测气体后的光强衰减满足朗伯-比尔(Lambert-Beer)定律,气体浓度越大,对光的衰减也越大。这时红外线的吸收与吸光物质的浓度成正比数据,由此可通过测量气体对红外光线的衰减来测出气体浓度。
电化学传感器通常由三个部分组成: 电极、电解质和半导体电极是传感器的核心部分,它是由金属或半导体材料制成的,可以与气体分子发生化学反应。电解质是一种导电液体,可以将电极与半导体连接起来,形成一个完整的电路。半导体是一种特殊的材料可以将电极和电解质之间的电流信号转换为数字信号,从而实现气体浓度的检测。
监测磷化氢、氧气及二氧化碳的扩散情况,防止局部浓度过高引发燃爆风险。
评估通风效率,确保熏蒸后气体快速排出,避免残留。
重点监测磷化氢泄漏,配备高灵敏度传感器(0-2000ppm量程)及声光报警装置。
入口处设置氧气和有毒气体(如CO、H₂S)检测仪,保障作业安全。
将在线式气体探测器固定在现场,连续自动检测可燃或有毒气体,气体超限自动报警,还可自动联动排风机、电磁阀等设备,可以通过RS485总线制数字信号、4-20mA三线制电流信号或4G/GPRS无线传输形式,将检测到的气体浓度数据实时传到气体报警控制器或PLC、DCS系统或监控中心,数据大屏上集中呈现。
气体报警控制器安装于监控中心,可适用于标准4~20mA电流信号以及RS485总线制信号的控制与通讯,控制器采用高性能单片机进行控制及处理,整机工作状态稳定。数据记录、报警记录、系统日志以及报警通道均可通过菜单查询,并可通过继电器输出来控制外部设备,如排风系统或其它外部设备。
基于物联网、云计算理念,整合企业的可燃和有毒气体等信息,实现日常监管、在线监测、应急救援于一体的智能化管理平台。通过在一些危险源或存在有安全生产事故隐患的作业区域内安装各类报警器或监测设备,通过有线或无线形式将各仪器仪表数据采集汇总,统一由平台进行智能分析和处理,为企业的日常监管和应急处理提供信息基础和决策依据。满足企业从日常生产、在线监测、职业健康、教育训练、应急救援、知识库建设等实施一体化管理。
系统采用传感器、即时通讯、移动互联、无线通讯、GIS地图等技术于一体,通过人防、物防与技防相结合,有效提高危化企业本身的安全意识,提升企业的安全生产信息化管理。