氧气O2、一氧化碳CO、二氧化碳CO2、二氧化硫SO2、氮氧化物NOX、氨气NH3;
当前大型电厂发电机组装机量日益增大,在我国的节能减排工作中占有很重要的比重,要实现发电厂的节能减排,需对其工艺流程中产生的气体成分进行监测分析。此外,气体成分监测分析对电厂的生产流程优化、安全把控也十分重要。目前电厂按燃料划分主要有煤炭发电、生物质发电、沼气发电及天然气发电等。
氧气O2、一氧化碳CO、二氧化碳CO2、二氧化硫SO2、氮氧化物NOX、氨气NH3;
氧气O2、氢气H2、一氧化碳CO、二氧化碳CO2、氨气NH3、甲烷CH4、乙炔C2H2、乙烷C2H6;
氧气O2、氢气H2、二氧化碳CO2、甲烷CH4、硫化氢H2S、氨气NH3;
甲烷CH4、硫化氢H2S、二氧化硫SO2、一氧化氮NO;
SF6、O2。
GB 13223-2011《火电厂大气污染物排放标准 》
HJ 75-2017 《固定污染源烟气(SO2,NOX,颗粒物) 排放连续监测技术规范》
GB T 16157-1996《 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》
催化燃烧传感器是利用催化燃烧的热效应原理,由检测元件和补偿元件配对构成测量电桥,在一定温度条件下,可燃气体在检测元件载体表面及催化剂的作用下发生无焰燃烧,载体温度就升高,通过它内部的铂丝电阻也相应升高,从而使平衡电桥失去平衡,输出一个与可燃气体浓度成正比的电信号,通过测量铂丝的电阻变化的大小,就知道可燃性气体的浓度。
电化学传感器通常由三个部分组成: 电极、电解质和半导体电极是传感器的核心部分,它是由金属或半导体材料制成的,可以与气体分子发生化学反应。电解质是一种导电液体,可以将电极与半导体连接起来,形成一个完整的电路。半导体是一种特殊的材料可以将电极和电解质之间的电流信号转换为数字信号,从而实现气体浓度的检测。
煤仓、渣仓、磨煤机;锅炉出口;脱硫脱硝装置后,总排口前;
除焦油设备后;脱硫箱后;
发酵装置出口;脱硫塔入出口;
燃气轮机前;燃气轮机后;余热锅炉排烟处;
将在线式气体探测器固定在现场,连续自动检测可燃或有毒气体,气体超限自动报警,还可自动联动排风机、电磁阀等设备,可以通过RS485总线制数字信号、4-20mA三线制电流信号或4G/GPRS无线传输形式,将检测到的气体浓度数据实时传到气体报警控制器或PLC、DCS系统或监控中心,数据大屏上集中呈现。
气体报警控制器安装于监控中心,可适用于标准4~20mA电流信号以及RS485总线制信号的控制与通讯,控制器采用高性能单片机进行控制及处理,整机工作状态稳定。数据记录、报警记录、系统日志以及报警通道均可通过菜单查询,并可通过继电器输出来控制外部设备,如排风系统或其它外部设备。
基于物联网、云计算理念,整合企业的可燃和有毒气体等信息,实现日常监管、在线监测、应急救援于一体的智能化管理平台。通过在一些危险源或存在有安全生产事故隐患的作业区域内安装各类报警器或监测设备,通过有线或无线形式将各仪器仪表数据采集汇总,统一由平台进行智能分析和处理,为企业的日常监管和应急处理提供信息基础和决策依据。满足企业从日常生产、在线监测、职业健康、教育训练、应急救援、知识库建设等实施一体化管理。
系统采用传感器、即时通讯、移动互联、无线通讯、GIS地图等技术于一体,通过人防、物防与技防相结合,有效提高危化企业本身的安全意识,提升企业的安全生产信息化管理。